液压扭矩扳手与传统人力紧固方法对比的优势： 
    传统人力的螺栓紧固方法是大锤敲击、人力扳杠、风动工具等，完全由人的感觉来判断螺栓紧固程度，根本没有螺栓的预紧力和。因此各个螺栓所有的预紧力不均匀，导致法兰的结合面载荷不均匀，密封性能大大下降，甚至有的螺栓过度紧固，导致塑性变形断裂，造成法兰和螺栓的接触面损伤。传统人力紧固过程中使用大锤敲击和风动扳手冲击，冲击力和过载力可能导致螺杆和螺牙的损伤，螺栓的整体性能下降。螺栓液压扳手紧固，可以避免传统紧固的方法引起的弊端，实现螺栓预紧，避免密封垫片的损伤，防止法兰发生泄漏。
液压扳手螺栓紧固与传统方式的优势：
   可以控制螺栓预紧力；可以实现同步紧固技术。 在紧固法兰的过程中，法兰的平行闭合十分重要，直接影响紧固后法兰的密封效果。使用多台液压扳手可以实现同步紧固，即一台液压泵站同时连接 2 台、4 台或更多同型号的液压扳手，均匀分布在同一法兰上，同时对法兰进行紧固，由于液压泵站连接的多力值紧固法兰，使法兰的连接螺栓的载荷相同，法兰实现平行闭合，法兰不变形、密封垫片不损伤，终实现均匀密封，消除介质泄漏的风险。
     减轻施工人员的劳动强度、提高施工效率以往施工中，为减少泄漏不得不使用大锤敲击、人力扳杠、风动工具，特别是在紧固螺栓直径大，即使工人付出了极大劳动，也无法达到良好效果，法兰泄漏问题能得到解决。本次使用液压扳手对重点高温高压的静密封点紧固，大大降低施工人员的劳动强度，通过对比也节省了紧固时间，提高了施工效率。
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