随着国内经济的高速发展，电力需求也飞速增长，中国再生能源大规模开发。太阳能、风能作为绿色能源在欧美发达国家得到优先发展。随着国外先进风电技术的引进，国产风电设备的崛起，中外各项合作的加强，中国风电产业正朝着与国际接轨的目标迈进。风力发电机作为一种精密设备，长期在自然条件较差的野外运行，要保证风机的长时间有效工作，就必须关注风机上的每一个细节，精心呵护每一个部件。风机的外观主要由四个部分组成：塔架、机舱、轮毂、叶片。而这四个部分都需要靠螺栓来进行连接。因此，在风机的安装过程中，螺栓紧固效果的好坏将直接影响到日后风机的正常运行和发电效率，尤其是塔架、机舱转向座轴承和叶片等关键部位的螺栓。
       传统的螺栓紧固方式，呆扳手加大锤敲击虽然操作简单，但却无法得到、可靠的螺栓剩余载荷，严重威胁到风机安全、高效运行。随着国内风电行业的发展及风机采购、维护投资力度的加大，传统螺栓紧固方式的改革和先进工具的配备。用普通敲击扳手或扭力倍增器或液压扳手进行初步锁定后，根据螺栓强度等级等情况，对照螺栓螺母尺寸及扭矩值表，再用高的力矩扳手进行精准锁紧操作，可以大大提高风机的安全性。
       扭矩控制的重要性，虽然将两个或两个以上的物体结合在一起的方法有很多，其中有螺纹方式来结合和分解是容易而理想的选择，螺纹结合主要是使夹紧物体的力必须大于使他们分开的力，而螺栓须处于固定的应力下且不受疲劳载荷的影响。但是如果初始的张力太小，作用在螺栓上的不同方向的负载就会很快让螺栓松脱；如果初始的张力太大，锁紧的过程可能导致螺栓失效。由此可见，螺栓可靠度完全依赖正确的初始张力，实际上大部分确认初始张力的方式是由规格来要求和控制结合的扭矩。 
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