螺栓拧紧时，理论上，螺母(或螺栓)的旋转角与螺栓伸长量有一定的比例关系，而螺栓的伸长量与轴向预紧力成正比(忽略扭转变形对伸长量的影响)。因此，可以通过控制拧紧过程中螺母(或螺栓)的旋转角来达到对螺栓预紧力的控制。转角控制法主要受螺栓几何的影响，如螺距误差、中径误差、杆身直径、光杆部分长度等的影响。需要注意的是，在初拧紧时，先要确定螺栓的贴紧扭矩，使被连接件达到紧密贴合，然后再转过一个预定的角度，即为旋转角度拧紧法，这种方法又称之为“扭矩转角”法。转角法的拧紧通常高于扭矩控制法，特别是在螺栓塑性区域内。
     螺栓伸长量控制法就是通过直接测量螺栓的伸长长度来控制螺栓的装配预紧力，是一种较为直接的方法，预紧力的控制也比较高。螺栓在弹性阶段的伸长量跟螺栓所受的应力成正比关系。 “螺栓伸长量”的测试法很多，红外测长法、超声测长法等；其中，超声波测螺栓伸长量的方法应用为广泛。 伸长量控制法法能够即时监测螺栓装配过程轴向预紧力的变化情况，并且能够监测到螺栓的变形区域是否达到塑性区域。伸长量法控制的轴向预紧力排除了扭矩系数、摩擦因数、接触变形、被连接件变形、装配工具的等因素的影响，可以获得很高的螺栓预紧力。但是测量螺栓的伸长量对装备的要求比较高；同时， 不如扭法和转角控制法的装配效率高 ，所以目前应用不是很广泛。因此，重要场合下螺栓联接所采用的拧紧工艺基本由扭矩-转角法所取代，大大提高了产品的装配质量。
    现代先进拧紧技术以扭矩、转角曲线的控制为，将基于信息技术的管理控制系统应用于自动拧紧装配线，利用现代传感技术、自动控制技术和网络技术，对整个拧紧过程的人、机、料、法、环、测各个环节实现自动化、智能化管理和监控。现代先进拧紧技术，完成对关键工序的实时质量监控和数据跟踪采集；能够实现防止漏拧紧、防止拧紧顺序错误、防止零件漏装等；解决了螺栓装配预紧力控制、实施过程监测、可追溯性等问题，提高螺栓的装配质量和管理。