液压扳手在压力容器装配中的作用，在压力容器等高承压设备装配过程中，螺栓连接的可靠性与密封性直接关系到设备的安全运行。液压扳手凭借其独特的优势，在这一关键环节中发挥着重要的作用。
一、可靠控制预紧力，保障密封性能
压力容器的法兰连接、封头密封等部位对螺栓预紧力的均匀性和要求高。传统手动扳手或冲击工具难以实现控制，易导致预紧力不足或过大：预紧力不足可能引发介质泄漏，预紧力过大则可能导致螺栓拉伸甚至断裂。液压扳手通过液压系统驱动，能够输出稳定、可设定的扭矩值，每组螺栓均达到设计预紧力要求，从而形成均匀的密封比压，有效防止承压条件下的介质泄漏。
二、提升装配效率与一致性
在大型压力容器装配中，螺栓数量多、规格大，传统紧固方式耗时长、劳动强度大，且依赖操作人员经验，一致性难以保证。液压扳手配合液压泵站使用，能够快速、连续地完成大批量螺栓的紧固作业，显著提升装配效率。其输出扭矩重复性高，消除了人为因素导致的扭矩波动，每个连接点均达到相同的紧固质量，为压力容器整体承压安全提供可靠保障。
三、应对空间限制与高强度材料
现代压力容器常采用高强度合金钢螺栓，其所需的预紧力矩大幅增加，手动工具难以胜任。同时，设备结构紧凑，操作空间受限。液压扳手设计有各种规格的反作用力臂及薄型油缸，能够适应狭窄空间下的高强度紧固需求。其强大的扭矩输出能力，足以应对高强度螺栓的预紧要求，确保连接点在设计压力下保持稳定。
四、降低劳动强度
使用液压扳手进行螺栓紧固，操作人员只需控制液压泵站，无需施加巨大体力，大幅降低了劳动强度。同时，避免了锤击等冲击方式可能产生的工具损坏，提升了作业过程的安全性，符合现代工业安全生产规范。