石油石化行业中造成法兰泄漏的因素有下列几种：
一、法兰的问题：
包括法兰密封面型式问题、法兰密封面表面粗糙度不符合要求、法兰刚度不足等。
二、垫片的性能问题：
包括垫片的材料不够致密，耐受温度及压力波动和介质腐蚀性能不足，变形回弹能力和较小的变形性能较差，法兰与垫片的硬度差不足等等。
三、螺栓预紧力问题
包括螺栓预紧力没有均匀对称地作用于垫片上，螺栓预紧力过小或过大等等。
四、使用条件
　 使用条件主要是指系统的压力、温度以及介质的物理和化学性质。单纯的压力或介质因素对密封的影响并不是主要的，只有在与温度联合作用下，尤其是在波动的高温作用下，将会严重影响密封的性能。
五、安装问题
　   包括法兰表面洁净度、粗糙度不符合要求，有机械损伤和腐蚀损坏以及残留的旧垫片；法兰面的凸台不能对准；两法兰面间的间隙过大；两密封平面的平行度必须满足使用垫片型式的要求；检查垫片的形式、材料、尺寸和螺栓不符合规定的要求；螺栓预紧力不均匀，安装程序错误；垫片压紧度不足；未能及时维护和检修等等。
六、其他问题
       包括管道系统布置、震动、管道的柔性不够及应力等等。以上种种问题，都是造成法兰泄漏的隐患。为了实现安全无泄露的法兰连接，在保证法兰、垫片性能符合要求的前提下，正确地进行螺栓预紧及法兰安装就显得格外重要。　　
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