规范现场操作流程杜绝人为操作故障，操作不规范是液压扳手故障频发的主要原因，不标准的操作习惯，会加速设备磨损、油路损坏、密封失效，大幅提升故障发生率。
       首先，严格禁止超压作业。施工人员需要按照压力容器螺栓计算扭矩匹配液压泵站压力，不得随意调高压力超负荷施工。长期超压运行会直接损伤密封圈、活塞和内部阀芯，造成漏油、压力不足等设备问题。
       其次，统一标准化紧固工艺。压力容器法兰螺栓需要采用对角分次紧固方式，保持液压扳手垂直贴合螺栓端面，避免倾斜受力、偏心受力导致的套筒打滑、卡爪磨损、扳手变形等问题。单次强行紧固、受力偏移，不仅影响螺栓预紧，还会损伤液压扳手传动结构。
另外，作业前必须做好设备检查。提前查看油管有无破损、接头密封是否完好、套筒与螺栓规格是否匹配、油路是否存在进气情况，作业前完成排气操作，避免出现扳手无动作、压力不稳等故障。
       液压油是液压扳手的传动介质，油品质量、清洁度、适配性直接决定设备运行状态，绝大多数液压扳手卡顿、压力不足、油路堵塞故障，都和液压油使用不规范相关。在压力容器施工场景中，需要坚持专用油品专用设备，统一使用适配工况的抗磨液压油，不混用不同品牌、不同型号的液压油，防止油液成分冲突产生胶质沉淀，堵塞油路与阀芯。定期检查液压油状态，出现油液发黑、浑浊、杂质增多、乳化发白等情况，需要及时更换新油，彻底清理油箱与油路杂质。施工现场避免液压油露天存放，防止雨水、粉尘混入油内，造成油品变质。更换液压油时同步清洗滤网，保证油路系统清洁通畅，有效预防液压扳手动作迟缓、扭矩衰减卡顿等常见故障。
      液压扳手的油封、密封圈、接头垫片属于易损配件，长期高压往复作业会出现自然老化、磨损变形。设备管理人员需要建立定期点检制度，针对频繁使用的液压扳手，每月检查机身油封、油管接头、快速接头密封状态，发现轻微渗油、密封硬化、裂纹等问题，提前更换配件，避免小问题演变为设备故障。