1.根据施工作业的使用强度，每完成一定使用周期，执行深度养护操作；油路系统养护 彻底更换符合工况温度要求的液压油，同步清洗油液过滤器，排查所有液压油管是否存在隐性裂纹、老化变硬的情况，出现损耗的部件及时替换，避免带隐患作业
2.部件拆解检查 打开液压扳手的侧盖板，检查内部驱动棘爪、承压密封圈、扭力驱动块的磨损程度，对于磨损量接近标准阈值的部件提前做预防性替换，避免在压力容器高扭矩作业过程中突发失效
3.扭矩核验 搭配标准扭矩校验设备，对液压扳手的输出做校准，确认输出数值偏差处于压力容器螺栓紧固要求的允许区间内，保障后续作业的扭矩输出稳定可靠
4.如果液压扳手需要长期闲置，不投入压力容器现场作业，需执行全流程存放管护，避免闲置期间出现部件锈蚀老化；整机做全面清洁防锈处理，所有金属活动部位均匀涂抹一层防锈脂，将液压油排空之后注入适配的封存保护油；把液压扳手和配套的油管、套筒配件整体收纳进干燥的专用工具箱，放置在通风无腐蚀性气体的室内区域存放，避免环境潮湿导致内部部件锈蚀；每间隔一段时间进行空载运转测试，让内部油路的保护油充分覆盖所有部件，避免长期静置出现密封件粘连卡滞的问题。
5.所有拆解维护操作必须在完全卸压的状态下进行，禁止带压拆解任何油路连接部件；养护替换的配件要选用适配型号的合格产品，保障液压扳手的整体承压性能匹配紧固拆装作业的高扭矩需求；不允许随意拆解扳手的扭矩标定部位，避免擅自改动参数导致输出偏差，影响法兰的紧固密封质量。