1. 液压扳手主体功能，排除动力供给侧问题后，针对液压扳手主机部分，结合压力容器作业的高扭矩使用场景排查，切换扳手的正反转档位，按压释放装置观察棘轮驱动轴的运转状态，若出现卡滞不转动的情况，先拆除扳手的侧盖板，检查内部的驱动棘爪是否出现过度磨损、弹簧脱落的问题。进行带载测试，给扳手匹配对应压力容器螺栓规格的标准套筒，逐步加压至常规作业扭矩值，观察扳手的输出轴是否出现打滑、扭矩输出不稳定的情况。检查扳手的精密测力部件，针对压力容器法兰紧固需要可靠扭矩的要求，确认扭矩输出没有出现大幅偏差，如果数值偏差超过允许范围，需要排查内部密封圈是否磨损、驱动块是否出现形变损伤。
2. 施工作业选用的液压扳手型号，确认其额定扭矩覆盖当前压力容器法兰螺栓的紧固要求，避免出现小吨位扳手长期超负载作业导致的内部构件隐性损伤。检查作业配套的套筒、转接套，查看是否出现过度磨损、内径变圆的情况，这类配件故障常被误判为液压扳手的本身故障，会直接影响压力容器螺栓的紧固质量。对露天低温或高温的压力容器作业场景，排查是否因为环境温度不适配，导致液压油流动性下降、扳手内部密封件热胀冷缩引发的动作卡顿问题。